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截齒硬質(zhì)合金刀頭脫落主要有以下幾個(gè)方面：

1.焊接質(zhì)量不好導致的脫落

截齒在使用過(guò)程中，當它磨損到不能用的程度后，它的硬質(zhì)合金將會(huì )脫落，這種脫落又分為早期脫落、中期脫落和后期脫落。其中早期脫落的危害大，截齒工作了很短的時(shí)間，齒體上的硬質(zhì)合金便從刀頭上脫落，導致截齒的提前報廢。早期和中期合金脫落主要是由于齒體和合金合金刀頭之間的釬焊質(zhì)量差，熱處理性能不穩定等因素造成的。而后期的合金刀頭脫落主要是因為截齒前端的國度磨損，使硬質(zhì)合金刀頭暴露在了外面或者寒風(fēng)面積減小，從而導致的。

2.截齒工作中的偏磨現象造成的脫落

截齒在工作中會(huì )經(jīng)常出現偏磨的現象，如果截齒在工作工程中由于外界的干涉、環(huán)境污染或別的原因不能在齒座中自由旋轉時(shí)，就會(huì )出現偏磨煩的現象，偏磨的現象使得截齒的阻力增大，截齒的磨損就會(huì )嚴重，就使的截齒的壽命降低，導致合金刀頭的脫落。

3.反復沖擊引起的脫落

由于工作環(huán)境、地質(zhì)條件的原因，截齒在截割煤巖時(shí)會(huì )受到很大的沖擊、反復的沖擊，就會(huì )導致合金刀頭的松動(dòng)，直到脫落。