淺析礦用截齒損壞失效原因
編輯：2021-05-20 09:29:31
礦用截齒主要用于礦山采煤、巷道掘進等基礎挖掘。所以截齒的性能好壞直接影響了采煤能力的發(fā)揮、掘進的效率和工具的使用壽命。而國內礦用截齒的質量與國外存在差異。所以對礦用截齒失效原因進行分析，有利于降低采煤機用截齒的消耗量，同樣提高工作效率，減輕地下工作人員的勞動強度。
礦用截齒在地下工作是會遇到煤桿石等硬的礦石，會使截齒承受很大的壓力和沖擊負荷，再加上截齒在采煤過程中有升溫的問題，導致截齒頂部的材質軟化、脫落，造成截齒的失效。礦用截齒失效的的主要情況有以下幾種。
（一）刀體破壞
截齒在切到很硬的煤巖時會承受強大的沖擊負荷，經過反復的沖擊，會使合金刀頭產生松動，直至合金刀頭脫落，這樣截齒就會完全失效。在截齒的生產過程中，由于焊接處夾砂或是虛焊等缺陷，也會導致合金頭在使用過程中脫落，導致截齒的失效。
（二）刀頭破裂
合金的性能差別大，有的合金中會摻有石墨雜質，晶體分布不均勻，會導致部分合金中有裂縫，會造成截齒在日后使用中造成崩裂。
（三）合金頭耐磨性差
截齒合金一般含鉆量高，密度小，硬度不高致使截齒合金頭的耐磨性差。
提高截齒性能和使用壽命，要著重加強抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質合金刀頭的研制，刀體材質的選擇和焊接技術的加強。
